Поліетиленові труби в сантехніці

Властивості та застосування. З усіх видів полімерних труб все частіше використовуються поліетиленові. Екструзійні випускаються внутрішнім діаметром (умовний прохід) від 6 до 300 мм. Вони можуть бути безнапірними та напірними. Колір найчастіше чорний.

Вони мають малий рівень водопоглинання (до 0,01%), стійкі проти дії кислот і лугів високих концентрацій, різних масел і розчинників. Поліетиленові вироби вирізняються високою пластичністю. Слід зазначити, що вода, що замерзає, їх не руйнує. Вони досить міцні. Поліетиленові труби легко піддаються різній механічній обробці: їх можна різати, свердлити, стругати, точити, фрезерувати, а також зварювати і надавати при нагріванні вигнуту форму.

До недоліків відносяться мала теплостійкість (60-70 ° С), відсутність адгезії до більшості клеїв і можливість враження гризунами. З'єднують їх зварюванням (врозтруб і встик), розтрубами з гумовими кільцями ущільнювачами, а також різьбовими сполуками із застосуванням накидних гайок.

Труби з поліетилену придатні для транспортування води, розчинів солей, лугів, кислот, інших рідин та газів, для влаштування вентиляційних трубопроводів, внутрішньої каналізації, водостоків, дощувальних установок. Для внутрішньої побутової, а також для виробничої каналізації та водостоків у районах з розрахунковою температурою до -30 ° С використовують продукти з поліетилену високої щільності (умовний прохід 50-300 мм). Вони мають менший коефіцієнт лінійного розширення, більш стійкі проти старіння, здатні зберігати жорсткість і міцність за більш високих температур, ніж з поліетилену низької щільності.

Сировиною для їх виробництва служить поліетилен низької або високої щільності та сажа (що виконує роль стабілізатора переважно тих полімерів, з яких формують труби для зовнішніх трубопроводів). З поліетилену високої щільності (його міцність у півтора рази вище, ніж у поліетилену низької щільності) можна виготовляти вироби із меншою товщиною стінок. Сажу вводять у кількості 2-3% до маси полімеру. Для зручності переробки вироби і поліпшення якості продукції сировину, зазвичай, піддають попередньої грануляції. Форма гранул, що виготовляються, найчастіше кубоподібна з розміром ребра 3-4 мм. Об'ємна насипна маса гранульованої сировини становить 450 - 480 кг/м3.

Технологія. Основний спосіб виробництва-екструзійний. Процес їх виготовлення безперервний і включає такі етапи: обробку в екструдері гранульованої сировини та екструзію його крізь кільцеву головку, калібрування в калібрувальній насадці, охолодження, скочування в бухти або поділ на відрізки, розбракування, упаковку та маркування.